钣金成型自动化解决方案

当下储能产业迎来爆发式增长，柜体作为储能系统的核心载体，其制造效率与品质至关重要。

钣金成型自动化生产线实现生产流程高效协调与自动化运转，工序无缝衔接，减少人工搬运和储存的繁琐，降低综合成本，为储能企业提升经济效益与竞争力。

智能仓储开启智造第一环

钣金成型自动化列生产线可配备原料小车或单列/双列/多列立体智能料库，料库库位数量可按需定制。料库为紧凑型多层立体结构，占地面积仅为传统仓库的1/5，集成称重、限高、分张、测厚等功能，确保安全迈入自动化的第一步。从原材料存储到成品暂存，料库日均吞吐量可达百吨以上，为激光切割工序持续输送高品质原料，真正实现“黑灯仓储”。

精密切割智造效率再跃升

原材料从立体料库自动出料，经上下料一体化机械手臂精准对接，快速上料至激光切割机。激光切割机采用经典龙门结构，稳定坚固，经久耐用，在切割精度、效率、成品率及钣金利用率等方面表现卓越，整体性能优势明显。工件断面光滑平整，无需二次加工，直接进入折弯工序，真正实现“光进折出”的无缝衔接。

视觉分拣精准高效

激光切割完成后，再由视觉分拣手臂进行分拣。分拣机械手臂融合工业级高分辨率相机与深度学习算法，可实时精准识别工件轮廓与位置，实现高效分拣。系统支持按尺寸或订单需求自动分类与码垛，分拣准确率高，可灵活应对多样化生产场景。

折弯单元精度与速度兼得

针对储能柜体门板、支架等复杂结构折弯难题，折弯机集成多种先进技术，重复定位精度达到±0.01mm，有效满足储能柜体工件折弯角度和精度的一致性。
折弯单元结合数控折弯机与机器手臂，机械手臂带视觉功能，可实时扫描工件，快速识别工件轮廓、尺寸等信息，灵活调整抓取策略和调取对应折弯程序。板料自动抓取、对中、折弯和码垛，满足24小时连续批量化生产，实现多品种、小批量、快速切换生产，降低人工劳动强度，提高生产效率，大幅节约成本。

激光焊接打造柜体高可靠结构

在柜体框架组焊环节，激光焊接系列设备表现卓越。设备融合了激光器、激光摆动焊接头、控制系统等先进器件和技术，可长时间、不间断地进行高质量、高稳定性的焊接作业，能够高效产出饱满、圆润的焊缝，热变形极小且外观精美，几乎无需二次处理，大幅节省后续加工时间，提高生产效率。