钣金柔性生产线：如何选择正确的技术
本文重点介绍钣金柔性生产线加工中的自动化选项，并将不同的生产设置与不同的技术进行比较。此外，它还指出了自动化钣金流程时需要注意的重要事项。
钣金加工是指在金属板材上进行的各种操作，其中一些更为常见的是：
- 按压或折弯
- 冲剪或者冲压
- 切割
这些过程通常以大量重复性工作为特征。这就需要使用机器人和自动化流程。根据公司使用的工艺和产品类型，可能会有不同的选择。考虑产品与集成商和专家的联盟是至关重要的。根据材料和工艺，它们可以帮助您决定采用哪种技术。
钣金柔性生产线
基于数量和变化的可能性
钣金行业的自动化解决方案取决于产品组合。一般来说，数量和变化对最优解决方案有很大的影响。
对于几乎没有变化的大批量：设置通常是自动化生产线或单元。这是通过具有集成装载和卸载功能的专用机械完成的，以确保没有人为干预。操作员无法在与自动化机器相同的空间内工作，并被从加工任务中移除。他们被重新分配到监督和认证质量。
大规模生产带来的好处包括高吞吐量和低节拍时间。缺点之一是初始投资高、灵活性低、安装和转换时间长。
中等产量和变化：需要考虑转换时间、工具更换和定位。通过不同的产品组合，可以拥有可以处理不同产品类型的多用途机器。为了进一步提高生产力，人们可以研究产品的自动装载和卸载，例如由关节机器人完成。
低产量高变化生产：它具有除大规模生产之外的其他好处。灵活性、更快的上市时间和定制。对于自动化生产线来说，数量可能不够大。因此，保留例如手动装载和卸载可能是更好的解决方案。
钣金工艺自动化
作为全自动单元的一个例子，您可以拥有一个切割机和一个折弯机。这些可以布置在中间的铰接机器人周围，该机器人将金属板从一个过程移动到另一个过程。重要的是要有可以处理金属板的工具，例如吸盘或磁铁，并且这些工具不会损坏金属或留下痕迹。
确保零件可以通过滚轮、导轨或其他机械手移入工作单元和移出料库。如果构建得当，这样的解决方案可以在没有人工干预的情况下全天候24小时运行。像这样的设置需要专业的编程和专家的咨询来排布机器。
根据金属板的尺寸和重量，机器人在达到和有效载荷方面适合任务是很重要的。这将花费时间和金钱，但一旦设置完成，就会在提高质量、准确性、精度和吞吐量方面带来好处。这些好处只有在生产的零件数量大、品种少时才会生效。否则，将使用过多的资金来处理所需的许多转换，因此将失去自动化单元的优势。
有了适当的产品组合，就会有明显优势。正常进行板材的转移、加工和运输的工人可以从工作单元中释放出来，这使他们能够在需要创造力和批判性思维的其他领域工作。
为何采用自动化钣金加工
与手动工作相比，进入机器人加工需要较高的初始投资。尽管如此，它可能对已经成长并需要额外容量以满足不断增长的需求的 SME(中小型企业)有利。可能是考虑通过开始在内部进行金属板加工而不是从供应商那里购买组件来扩展的中小企业。
通过内部生产，您可以更好地控制质量。例如，如果您的产品需要没有太多划痕或粗糙边缘的高质量表面处理，则这是可取的。当然，转向内部处理需要一些资金进行投资。必须事先制定商业案例。
因此，您应该确保为正确的目的购买正确的机器。确保机器人具有处理大金属板所需的规格。例如，关节机器人的一些关键参数是机器人的有效载荷和范围。这在进料和卸载过程中非常重要，因为产品对于起重机器人来说不能太重。
在研究钣金加工时，请始终考虑数量和变化之间的权衡，尽管初始投资很高，但您的产品组合是否允许大规模生产?或者您是否需要更大的灵活性来处理生产线上的不同产品?