钣金存储系统是如何提高生产效率？

　　安装在激光切割机上的自动化钣金存储和装载系统3.0 计算机控制的钣金存储系统直接提供材料，该系统有 89 个托盘存储位置。

　　托盘可容纳 3,000 x 1,500 毫米的板材，可容纳 90 毫米高的不同板材类型，主要是钢、不锈钢和铝，厚度从 0.5 毫米到 20 毫米不等。每个地点的负载能力为 3 吨，因此大约 270 吨钣金可立即交付。

　　存储系统提供高可用性，因此可以快速响应客户需求和优先事项。为了将系统托盘进出仓库，并将板材直接供应到激光切割单元的装载系统，该系统有一个带有横向托架的工位和一个带有纵向托架的工位。为方便叉车或吊车装卸未包装的板材，横车配备液压活塞升降机。

　　纵向托架有一个落下位置，用于将系统托盘进出仓库，以及返回激光切割过程中不再需要的托盘。工作站和车厢都有光学轮廓监视器，以确保任何托盘装载状态下的安全并防止故障。

　　操作的龙门起重机负责托盘和板材的搬运。它在垂直方向上以最高 22 m/min 的速度运行，而托盘推/拉速度为 20 m/min。可以自动或手动操作，并处理整个存储系统的订单管理。激光切割机的装载系统还有一个接口，以确保顺利的材料传输。

　　由于激光切割单元和其他设备的布局，可用空间有限。因此，江苏胜驰公司建议将塔式仓库安装在现有墙后，以尽可能最短的路线将托盘运送到装载系统区域。

　　这最大限度地缩短了交货时间，因此激光切割机可以在 1.5 班有人值班期间几乎连续运行，并且在 24 小时的剩余时间无人值守。总体而言，与以前的材料存储实践相比，生产率显着提高了约 25%。此外，跟踪材料库存的能力使公司能够优化库存水平并减少废品。将生产力提高四分之一之外，频繁处理和运输造成的材料损坏风险也已降至最低,员工的工作条件更安全、更方便。