钣金激光加工自动化解决方案：打造数字化高效产线

受全球市场转型升级潮流影响，中国钣金加工行业面临着技术升级、材料创新、个性化定制、绿色制造等多重课题。越来越多的头部企业开始使用自动化、数字化加工技术来实现转型升级，整个行业呈现出不进则退的竞争局面。

    金属板材传统切割方式痛点分析：

    1、零件种类多，批量小

    钣金材料种类多，规格不一。加工工序复杂，柔性化不足。加工精度和一致性无法保障。

    2、人工成本高

    人工上料和分拣作业效率低下。人工成本上升，招工、用工难。环保政策压力大，生产环境差。

    3、生产用地成本高

    简易货架或平铺放置，空间浪费大。转运过程繁琐，每个环节都占地大。生产布局不合理，产能升级受限制。

    4、产线灵活性差

    新旧产能转换时产线调整难度大。小批量、多品种订单响应速度慢。产线缺乏信息化，无法集成控制。

    钣金激光加工自动化解决方案优势

    1、节约用地，缩短工序

    多层立体料库，结构紧凑，提高单位生产面积利用率。工件存取、上下料、搬运、加工、存储，全自动标准化操作。

    2、降低待机成本，提高加工品质

    与MES系统对接，合理安排，生产计划，提高设备利用率。标准化作业流程，降低失误率，提高切割质量的一致性。

    3、无需人工搬运和值守

    机械臂上下料，可与叉车无缝对接，产线灵活调度。配置远程监控功能，机器运转情况可实时查看。

    4、量身定制产线布局，适用模式广泛

    适用于多幅面金属板材的多品种、大批量、小批量生产。整体摆放布局、料库层数、上下料方式等均可按需配置。