关于钣金料库自动化的误区

       现在，越来越多的企业想要通过降低运营成本、交付速度和时间来争取客户

　　然而，他们中的许多人仍然因为各种各样的认识误区而对将自动化技术纳入日常生产活动犹豫不决

　　误区一：中小型企业负担不起自动化技术

　　“钣金料库自动化”这个词乍一看似乎令人生畏。相反，无论组织规模如何，投资于直观、易于操作且高效的技术都可以提高日常运营的效率

　　公司不需要在生产过程的每一步都应用自动化，可以首先开始使用合适的技术来完成最耗时和最费力的任务，例如板料的上料、下料、搬运、拣选、码垛等

　　例如，搬运选会消耗大约 55% 的仓储管理成本，但应用合适的机器人技术可以节省不必要的开支。最重要的是，自上下料和搬运流程可以大大减少工作的危险和错误

　　误区二：失业率会上升

　　自从机器人涉足钣金制造与加工这个广阔的领域以来，很多公司都担心员工失业

　　车间员工很容易疲劳，这导致他们认为他们是可以被代替的。相反，他们忘了采用自动化和机器人技术可以让他们从繁重的搬运板材、分拣等重复和危险任务中解脱出来

　　同时，公司也可以从人类和人工智能的协作中受益，以改善钣金仓储工作条件

　　让机器人参与生产活动对人类来说可能显得很麻烦，但与其担心变化，不如投资合适的培训模块，让员工对新的工作流程感到支持和自信

　　误区三 ：投资视觉软件成本高昂

　　选择高质量的视觉软件，使机器人能够拾取和放置任何物体，需要仔细选择

　　视觉软件充当机器人的大脑。如果没有一个强大的视觉软件，建立一个自动化单元可能会违背自动化的全部目的

　　视觉系统决定了自动化单元的长期可靠性，最终用户在不知道自动单元的内部情况下的操作会面临巨大挑战

　　重要的不仅仅是软件的安装和流畅的配置，而是它与其他组件的配合程度，例如数控机床、机器人、夹具、料库系统等

　　具有快速高效集成的即插即用模块化产品可以确保一个全新的自动化水平。强大的视觉软件可以通过更好的拣选率、精确的放置和轻松处理等来加速机器人单元的性能

　　误区四：自动化意味着重新建造

　　除非业务规模扩大，否则自动化不一定会导致重新建造车间。大多数情况下，现有车间空间可以采用先进技术来简化流程，为员工提供帮助

　　我们可以利用现有空间，尤其是自动存储和检索系统 (AS/RS) 的垂直空间，从而在增加建筑物内的立方体积时节省高达 85% 的占地面积

　　根据现有的仓储基础设施和增长战略，用户可以选择自动化现有的运营设施或规划一个全新的全自动仓库。