单人单机生产模式vs钣金柔性生产线
在单人单机的生产模式中，每台机床的旁边一直有一名操作工操作设备并守候，以防止生产过程中因突然缺失物料或刀具而导致停机。因此，如果要赶上产品交付期，操作工必须时刻紧盯生产，这无疑会加重他们的工作负担。且对企业而言，当有新的订单需要安排生产，短期内也无法安排足够的人力物力，从而失去拿单机会，这便是单人单机生产模式的局限。
由此看来，一味地根据生产订单而增加设备及相应配套，短期内的确可以暂时提高企业的生产效率，但从长期看，并非一笔划算的投资。那有没有一种投资既能有效提高生产效率，又能助力企业的长期生产规划而逐步降低投资成本呢?柔性自动化解决方案，作为一种综合的面向未来的战略思考策略，在此背景下应运而生。
钣金柔性生产线将冲剪复合中心与多边折弯中心连接起来，成功实现对金属板材的一站式冲压、剪切和折弯加工，整个流程无需对半成品进行中间处理，即实现“批量为一”的生产，能够广泛适用于各种生产策略。
配备复合冲头库，最多可安装96个冲头，能够确保加工过程中，每个模具都始终处于待冲压状态，生产过程中无需停机更换模具，有效保证生产效率;同时配备ABA上压料器自动调整装置，可在生产的空隙中完成自动换模，因此使用FMS生产时无需任何特殊成型模具，可助力企业实现控本增效。
并且FMS还可以配置江苏胜驰全套的自动化上下料、分拣与料库系统，客户可以根据工厂的有效空间和实际的生产加工特点来进行配置，形成不同的模块化解决方案。