钣金自动化加工有哪些?

　现在，中国市场上钣金加工制造企业有上千家，大多以钣金加 工的单机为主，技术上大同小异 。而且，传统的钣金加工方式仍然以人工操作为主，效率较低 ，板材的利用率不高，工艺水平比较低。实现钣金加工机械化与自动化，不仅提高了工业生产的效率，为钣金企业的更快、更高效地发展提供了动力。

　　钣金自动化加工中的冲床自动化

　　在我国钣金自动化加工中，主要是用CNC软件来控制冲床的工作 ，这套软件由于操作简单、准确度高，被我国的钣金行业广泛的应用。这套软件是由一个个小软件综合起来工作的，如果其中一个软件发生故障，其他的软件还能保证冲床的其他功能正常工作 。

　　在使用中，该软件还能进行升级更新等。在设备方面，钣金加工最常用的加工设备就是数控自动化的冲床，这套冲床系统因其拥有自动化换模和自动化加工系统，因此能够缩短产品的生产加工时间，而且加工出的产品质量较高 ，使生产 效率明显提升，保证了生产的机械化和自动化，也为大批量 的生产提供了可能。

　　数控冲床是钣金 加工最主要的部分，也是钣金加工的核心部位。它采用三箱状的框架，更加稳定和牢固，在钣金工作中，能保证元件在加工过程中不发生偏离，这在一定程度上减少了钣金加工的误差率。数控自动化冲床的安装简单 ，只要在地面上垫上专用的垫板，固定冲床，然后将冲床的二次保护装置安装好，这样就能保证数控冲床在工作时准确度不会出现偏差。在固定完冲床后，接下来就要对冲床的回转头进行调整。回转头在钣金行业有一个专业的名称，叫做转塔。砖塔是机床上不可或缺的另一个关键组成部分，一 般有两种：22工位的转塔和40工位的转塔。

　　所谓的工位，就是在工作中的冲床模具的套数，也就是说，22工位的转塔就是在钣金工作中能够提供22套的原件模具。在实际使用过程中，同一套冲模安装后，可以使用一个模具，无需更换，因此能够缩短工作时间，提高工作效率。机床运行过程中，自动换模系统的工作流程主要依靠信号的传达，信号依次传达至程控系统、控制面板、伺服电机编码器、气动销钉、传动带等，最后实现回转头的冲刺，这大大降低了人工转换的频率。

　　钣金加工自动化专用模具部分介绍

　　在钣金的自动化加工中，除了最重要的冲床，专用的模具也是不可缺少的。专用模具主要分为冲孔专用模具和安装更换模具两种。二者的模具结构并不复杂，一般由冲头座、冲头、安装螺钉、聚氨脂打料圈、凹模座、凹模等几个部分组装完成。在安装的过程中特别要注意消耗件冲头和凹模的安装位置，确保其最大限度的得到利用。与冲孔专用模具有所不同，安装模具的尺寸相对较大，在安装过程中需要较长的校准时间，但总的来说不会超过7分钟。旋转工位能够360度的任意旋转，在前期设计中可以预先设定好旋转的角度、万式和线路，尽量回转头旋转到下一个位置的时间。目前，国外一般采用一个伺服电机同时带动上下两个旋转工位模具的万式，运用这种方式能够将旋转工位工作过程中出现的误差值降到最小，同时减少上下模啃口的磨损程度 。