什么是钣金自动化与柔性化加工线?

　　钣金制造行业的演变从慢慢的从少品种大批量生产模式衍变为多品种小批量生产模式、从库存生产模式衍变为JIT(准时制生产或无库存生产)生产模式、从以人力为主的生产模式衍变成设备自动化为主流的生产模式。然而，随着生产管理不断精益求精，技术工艺的进化和需求不断升级，伴随而来的问题是相应人力资源的缺乏。企业虽使出高薪诚聘等各种办法，但人工费的上涨、人力资源的缺乏像一座座大山，直接压在企业的头顶。如何在成功升级技术的同时解决这些难题?如何在与时俱进的同时循序渐进地转型前行?对于钣金行业的企业来说，这些都是急需直面解决的重要问题。

　　钣金自动化与柔性化可谓千变万化，各公司产品种类、生产模式、工厂大小等条件的不同，对钣金自动化和柔性化的要求截然不同，找一款最适合自己公司的自动化与柔性化加工线，是提高技术、节约成本的捷径。作为钣金行业的一员，村田机械很荣幸能在此分享钣金自动化与柔性化加工线的应用方案，希望能给大家带来一些参考。

　　多列自动智能仓库的自动化与柔性化

　　以多列自动智能仓库为中心，将剪、冲、折、切等工序与之集成起来，通过中央控制系统与客户生产管理系统的信息互通，将生产订单中钣金加工品按照各订单量自动排产、制定生产加工计划任务、自动编程推送至各加工设备。设备按照上位系统制定的加工计划与自动智能仓库进行通信对接，将所需要的材料或半成品进行出入库处理，实现自动生产加工，监控系统将各设备的加工实时信息反馈给上位系统实现加工全程监控管理。

　　上述系统由多列自动智能仓库、光纤激光复合加工机+ 自动分拣系统、高速数控冲床+ 自动分拣系统、高速数控冲床+ 自动上下料系统、自动折弯机器人系统、钣金软件以及客户的生产管理系统组合而成，该系统能够实现24 小时无人自动加工，自动分拣;可集成不同钣金加工工艺的自动化单元来减少不同工序间的无效移动;能有效利用工厂空间对材料、半成品、成品实现一元化管理;通过对各系统信息集成优化，实现工厂整体合理化管理等。

　　但并不是所有客户都适合此系统，上述系统构成相对复杂，初期投资成本较高，交货期也较长，若企业缺乏相应的管理人才和一定规模的生产量，很难实现此系统的运行自如。据了解，有一部分采用此相似方案的客户，由于种种原因如今已不再使用此系统。村田机械为了适应客户的各种需求，将与自动智能仓库对接的各钣金单元作为独立钣金自动化单元来使用，从而彻底解决了上述各种难点。

　　光纤激光复合加工机自动分拣系统

　　所谓自动分拣就是通过自动编程软件与冲床或激光切割机进行内部对接，在大板上自动识别嵌套在里面的零部件形状，对其加工后进行自动分拣，并自动堆垛到指定位置。

　　自动分拣系统的特点为：⑴省人省时。无需人工去微连接/ 接点、自动分拣码垛，减少无效的中间环节。⑵变种变量。适合高附加值的多品种小批量变种变量及JIT 生产模式。⑶防划防痕。通过自动分拣装置的细微控制和多子吸盘对成品轻取轻放防止划痕。⑷智能可视。可以根据不同工序或产品类型进行自动分拣和对加工数量进行监控。

　　自动分拣系统与自动智能仓库对接

　　激光复合加工机自动分拣系统与自动智能仓库的对接，中央控制系统按照客户的上位管理系统对激光复合加工机自动分拣系统等加工单元安排加工计划任务，同时对自动智能仓库进行出入库指示和各钣金加工单元进行加工指示，板材等准备就绪之后，循环自动加工开始。

　　自动分拣立体料库单元

　　自动分拣立体料库单元与上述解决方案的不同之处在于，原材料、成品的供给不是通过自动智能仓库，而是通过8 层或10 层的独立料库和上下料分拣工装来提供的。此激光分拣系统最小可以分拣250mm×100mm 的工件，最大可以搬送235kg 的板材。在激光切割机操作界面上制定好加工计划后，料库按照加工计划指定材料层、成品层自动出入库，通过上下料分拣工装进行上料及下料分拣码垛。该料库单元运用简单，占地面积小，投资成本相对较低。

　　数控冲床自动分拣系统

　　与激光分拣系统不同之处在于，数控冲床自动分拣系统在自动分拣的最后必须

　　采用辅助冲头冲切分离，由于数控冲床没有交换工作台，所以在分拣执行过程中数控冲床必须处于待机状态。该数控冲床分拣系统最小可以分拣100mm×80mm 的工件，最大可以搬送110kg 的板材。在数控冲床本体操作界面上制定好加工计划之后，料库按照加工计划指定材料层、成品层自动出入库，通过上下料分拣工装进行上料及下料分拣码垛。

　　数控冲床/ 激光切割机自动上下料系统

　　在大板嵌套、无需嵌套的定尺材自动上下料加工时，可以采用数控冲床/ 激光切割机自动上下料系统，数控冲床/ 激光切割机可以与自动仓库、立体料库以及FG自动分拣系统等组合运行。