自动化钣金加工：如何选择合适的技术
重点介绍钣金加工中的自动化选项，并将不同的生产设置与不同的技术进行比较。此外，它指出了自动化钣金工艺时需要注意的重要事项。
钣金加工是指对金属板材进行的各种操作。一些比较常见的有：
- 压制或弯曲
- 冲压或冲孔
- 切割
这些过程通常以大量重复工作为标志。这需要使用机器人和自动化流程。根据公司正在使用的流程和产品类型，可能会有不同的选择。与集成商和专家联合考虑产品至关重要。根据材料和工艺，可以帮助您决定采用哪种技术。
基于数量和变化的可能性
钣金行业的自动化解决方案取决于产品组合。一般来说，数量和变化对公司的良好解决方案有很大影响。
对于变化不大的大批量，设置通常是自动化生产线或单元。这是通过具有集成装载和卸载功能的专用机器完成的，以确保没有人为干预。操作员无法在与自动化机械相同的空间内工作，并被排除在处理任务之外。他们被重新分配到监控和认证质量。
大规模生产带来了诸如高吞吐量和低节拍时间等优点。缺点包括初始投资高、灵活性低以及设置和转换时间长。
对于中等体积和变化，需要考虑转换时间、工具更换和定位。随着产品的不同组合，可以拥有可以处理不同产品类型的多用途机器。为了进一步提高生产力，人们可以研究产品的自动装卸，例如由关节机器人完成。
与大批量生产相比，小批量高变化生产具有其他好处。灵活性、更快的上市时间和定制化。对于自动化生产线来说，产量可能不够大。因此，保持例如手动装卸可能是一个更好的解决方案。
钣金工艺可以完全自动化
作为全自动单元的示例，一个切割台和一个折弯机单元。这些可以布置在中间的关节机器人周围，该机器人将金属板从一个过程移动到另一个过程。重要的是要有可以处理金属板的工具，例如吸盘或磁铁，并且这些工具不会损坏金属或留下痕迹。
确保零件可以通过滚轮、导轨或其他关节机器人移入单元并移出到库存中。如果构建得当，这样的解决方案可以在没有人工干预的情况下运行 24 小时。
像这样的设置需要有能力的编程和专家的咨询来校准机器。根据金属板的尺寸和重量，机器人在范围和有效载荷方面都适合这项任务，这一点很重要。这将花费时间和金钱，但一旦建立起来，就会在提高质量、准确性、精确度和吞吐量方面受益。
这些好处只有在生产的零件数量大、品种少的情况下才会生效。否则，将使用过多的资金来处理所需的许多转换，因此将失去自动化单元的优势。
有了适当的产品组合，就会有好处。通常进行板材转移、弯曲和运输的工人可以从单元中释放出来。这使他们能够在需要创造力和批判性思维的其他领域工作。
何时进行自动化钣金加工
与手动工作相比，进入机器人加工需要较高的初始投资。尽管如此，对于已经成长并需要额外能力来满足不断增长的需求的中小型企业来说，这可能是有益的。
可能是中小企业考虑通过开始在内部进行金属板加工而不是从供应商那里购买组件来进行扩张。通过内部生产，您可以更好地控制质量。例如，如果您的产品需要没有太多划痕或粗糙边缘的高质量表面处理，这是可取的。当然，转向内部加工需要一些投资资金。必须事先制定商业案例。
因此，您应该确保为正确的目的购买正确的机器。确保机器人具有处理大金属片所需的规格。例如，关节机器人的一些关键参数是机器人的有效载荷和范围。这在产品对于起重机器人来说不能太重的进料和卸料过程中很重要。
在研究钣金加工时，请始终考虑体积和变化之间的权衡。尽管初始投资很高，但您的产品组合是否允许大规模生产的好处?还是您需要更大的灵活性来处理生产线上的不同产品?