工业4.0时代，钣金行业的高效智能化折弯！

　　随着“工业4.0”智能化时代的不断发展，钣金行业的智能化取得了长足的进步。从钣金加工的关键工序：下料(冲剪/激光)、折弯(折弯/折边机)、焊接(手动/自动)来看，折弯工艺(尤其是折弯机)仍是钣金智能化产业链中的瓶颈，但同时意味着国内企业对高效智能化折弯的迫切需求。

　　高效折弯

　　钣金折弯成品的最终精度和折弯效率取决于折弯设备、模具系统(包含夹具、模具、补偿系统)、折弯材料和折弯操作工。折弯机夹具(夹紧系统)对折弯精度和效率的重要性毋庸置疑，折弯机夹紧系统从操作方式上可分为手动夹紧和自动夹紧，自动夹紧从驱动方式上又可分为液压夹紧和气动夹紧。

　　自动夹紧系统适用于频繁、快速换模的折弯机，尤其适用于小批量、多品种的钣金加工模式。基于“单点操作”的理念，自动夹紧系统只需通过一个按键即可实现模具夹紧、松开的过程，淘汰了繁琐的手动锁紧方式。不同于分段的独立夹板，WILA自动夹紧系统采用整条式的加工方式，不仅保证了夹具的整体加工精度，而且提高了模具装夹的效率，即小分段的模具可在夹具任意位置进行垂直或水平安装。

　　液压自动夹紧系统

　　液压自动夹紧系统在通入一定压力的液压油之后，通过液压油管的膨胀，推动硬化处理后的夹紧销伸出，从而自动夹紧模具，液压自动夹紧系统有以下的特点。

　　⑴精准：整体式夹具的定位基准面统一，拥有超高的尺寸精度，夹具平行度一次调平，长期使用。

　　⑵耐用：采用优质工具钢/高强度CrMo合金钢材料，最大承载可达800吨/米，热处理之后硬度可达56～60HRC。

　　⑶灵活：夹具自带Tx/Ty调节功能，安装时可以有效补偿机器的加工累积误差，后期无需通过垫纸片、敲夹块来调试角度。

　　⑷快速：模具自动落座，折弯线自动对中，永久免除对刀工序。总长6米的模具全部夹紧只需5秒，综合使用效率比普通夹紧系统提升3～6倍。

　　气动自动夹紧系统

　　气动自动夹紧系统在通入一定压力的气体之后，气缸的压力推动活塞杆运动，促使夹紧销伸出，从而自动夹紧模具。气动自动夹紧系统除了有上述液压夹紧系统的特点之外，还有其独有的特点。

　　⑴清洁：无需液压油及液压驱动单元。

　　⑵简易：气动夹紧，具有自锁机制。

　　⑶便捷：车间常规的压缩空气动力，6～8 bar即可。

　　⑷快速：超快的夹紧速度，效率更高。

　　⑸经济：更低的运营使用成本。

　　江苏胜驰认为在竞争激烈的钣金行业，自动夹紧系统不仅能满足客户对精密钣金折弯的品质要求，而且能大大提高钣金的折弯效率，具有较高的投资回报率，满足客户对自动化和智能化的需求。江苏胜驰折弯机器人6轴机器人或7轴机器人配合6+1折弯机，7+1折弯机或8+1折弯机，实施联动)，随时提供质量稳定的钣金折弯加工， 降低用工成本，提高工作效率，做到安全生产。