激光切割全自动上下料系统，速度最快的解决方案
这套激光切割全自动上下料系统，是速度最快的解决方案，能够极大提高激光切割加工行业的自动化水平。高度自动化的激光切割上下料处理流程，集自动化、信息化于一体，涵盖工作任务分派、切割板材自动上下料、自动切割等强大功能，真正实现全自动生产。
激光上下料工艺流程
自动上下料设备具有智能化的控制系统，激光主机与上下料系统配套工作，可手动实现原料台车进退、成品台车进退、叉料收张、吸盘分区开关、X轴点动移动、Z轴点动移动等操作。
自动运行时，原料台车预上料—原料台车开进、成品台车开出—Z轴下行、吸盘吸料—吸盘上料—交换工作台—寻边、切割—交换工作台—成品台车开进—下料至成品台车台面，可以实现一整套动作的全自动循环运行，前提是需要切割机发送上料或下料信号，配合主机使用。
主要组成部分及功能
- 提升机把板材送入料库
- 料库把板材送到中转小车上
- 中转小车平移到待上料区
- 上料吸盘装置吸单张板，运至激光切割机旁
- 叉料装置将激光切割机上的成品料叉起移至交换平台卸料，同时上料吸盘装置将未加工板材放置激光切割机平台
- 激光切割机割板
- 自动加工循环
激光切割自动上下料设备的优势及发展前景
1.吸盘自动上料。传统人工上料时，例如3m×1.5m薄板至少需要三个工人抬板上料，过重的板材需使用电葫芦辅助上料，一张板材所耗费的时间至少为三分钟，且安全风险很大。使用吸盘自动上料后，只需人工按键操作，耗时10秒即可完成上料，因设备的人机工程及安全防护措施到位，人身伤害及安全事故为零，非常好的避免了开放式生产易对人身造成伤害的弊病，同时提高了工作效率，降低了人工成本。
2.可以满足用户多样化的需求。生产场地狭长时，设备可采用从机身工作台后方上料的方式;场地较宽敞时，可采用从机身侧面上料的方式;根据用户不同的需求，满足多样化的生产条件，实现柔性化生产，同时还能够保证结构紧凑，占地面积小。
3.系统整体自动化程度高。激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。
4.可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。一台自动上下料设备可给多台激光切割机上下料，后期如扩大生产可采用多台并联的方式，在不改变固有结构的情况下，增加切割机数量，提高生产能力。
5.装备自动化程度高，提升公司品牌形象，有助于增强企业的市场竞争优势。
激光切割机自动上下料在钣金自动化生产线中地位很重要，本文提供了其中一种方案，还可以配套立体自动料库，激光切割机、数控冲、冲床等大大节约仓储空间的完美对接，激光自动上下料设备会在自动化发展中越来越好。