数控转塔冲床加工工艺及应用

　　数控转塔冲床是一种利用数控技术控制的冲压设备，广泛应用于金属板材的加工。数控转塔冲床以其高效、精确、快捷适用于许多薄板件金属制品行业，广泛应用于电气、电力设备、电气箱柜、电子设备、厨房设备、铁路设备等行业，而冲压动力系统作为数控转塔冲床的关键部件历经多年发展及技术革新，逐步实现节能环保、低噪声以及高效率的目标。

　　1. 数控转塔冲加工流程

　　准备工作：

　　确认加工图纸和加工参数。

　　检查和准备工件材料。

　　编程：

　　根据加工图纸编写数控程序，定义加工路径、冲孔顺序、工艺参数等。

　　使用CAD/CAM软件生成NC代码。

　　设置：

　　装夹工件，确保定位准确。

　　安装冲头和模具，选择合适的工具。

　　加工：

　　启动数控系统，加载程序。

　　自动执行冲孔、切割、折弯等操作。

　　检验：

　　加工完成后，进行尺寸和质量检验，确保符合要求。

　　2. 数控转塔冲床的加工工艺

　　数控转塔冲床冲压流程，其主要的运行区间包含从预压点起始位置动作，接触板材后进行下压击穿板料，到达下死点后快速回程到预压点，等待下次冲压;但是在用户处需要根据不同的工况采用不同的冲压工艺进行加工，满足用户的使用需求，下面对几种常见的加工工艺进行逐一分析。

　　⑴高速加工工艺曲线

　　高速工作模式，这种工况下机构从预压点启动，冲压过程中以最大加速度到达下死点击穿板材后快速回程，实现高效加工，该加工模式适用于一些轻负载薄板加工，效率最高。

　　⑵静音加工工艺曲线

　　工作模式属于静音冲压模式，在该模式下冲头从预压点快速下行，在接近板材上表面处降低冲头速度，慢速击穿板材，到达下死点后高速回程，实现低噪声工作，提高操作舒适度，这种工作模式在冲压厚板时效果明显，能够大幅度降低噪声，抑制机床振动。

　　⑶成形加工工艺曲线

　　工作模式属于成形冲压模式，在该模式下冲头从预压点快速下行，在接近板材上表面处降低冲头速度，到达下死点位置时停止，保压一段时间后回程，确保工件成形后不反弹，这种工艺广泛应用于百叶窗、桥型模、凸包等特殊成形要求的工件上。

　　⑷刻印加工工艺曲线

　　刻印加工工作模式属于刻印模式这种工作模式主要用于在工件上打印企业LOGO或其他文字，主要工作方法是在预压点快速下行后减速，慢速将模具压入板料一定深度后回程，在板料上形成压点。

　　3. 数控转塔冲床的关键技术

　　编程技术： 熟练掌握数控编程，优化加工路径和参数，提高效率和精度。

　　夹具设计： 合理设计夹具，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

　　模具选择： 根据工件材料和加工要求，选择合适的冲头和模具，避免模具磨损和工件变形。

　　维护保养： 定期维护设备，保持设备的正常运行状态，延长使用寿命。

　　4. 智能化数控转塔冲床

　　数控转塔冲床作为现代制造业的重要设备，在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面发挥了重要作用。智能化数控转塔冲床在传统数控转塔冲床的基础上，结合了现代信息技术、自动化技术和智能控制技术，实现了更高的自动化程度和智能化水平。

　　伺服电动冲压的优点在于将节约能源、提高精确度和提升产能三者结合在一起。转塔冲床具备便捷应用功能、快速设定和简易操作的触摸屏机床控制系统。同时拥有快速，高精准度的自动分度工位， 改进的自动分度工位转速达到每分钟166转。完全程序控制的冲裁速度、冲程上下限以及精确的冲裁冲头运动。