锚杆托盘钣金自动化生产线，生产效率大大提高!

　　锚杆托盘钣金自动化生产线是一种矿用支护托盘自动生产系统，包括：四柱液压机、锚杆托盘冲压成形模具、全自动上料装置、推料装置以及成品收集装置等，以上工序完成的过程中是没有人为进行任何干预的，一切都是在设置好的程序下进行自动化生产。

　　本生产线经过一代代改良升级，越来越智能化，生产效率大大提高，具体性能优势主要表现在以下几点：

　　第一、锚杆托盘自动化生产线配置的压力机设备灵活，可以根据压制托盘的规格、厚度选用不同吨位的四柱液压机或者冲床设备。而且，改良后的四柱液压机省去冗余动作，大大节省压制时间，机器冲压力大大提高。

　　第二、锚杆托盘冲压模具更加集成化，简化传统生产工序，将原来锚杆盘制作过程中的冲孔、压窝两道生产工艺简化合并为一,节省了能耗,提高了效率。另外，升级款的托盘模具具有导角功能，即冲头上带有导角功能，能保障产品一次成形，另外，模具切刀采用精定位的方式，换冲头方便，十分钟就能搞定，再就是模具四周脱料板有圆弧设计，防止划伤手。换切刀更方便。

　　第三、自动送料装置，可适应不同规格的锚索盘。更换型号时，只需在程序里更改送料长度和每个长板料剪切的个数即可，无需人工送料，全程自动化吸附板料然后自动送料至液压机进行压制。

　　利用机械手将锚索托盘取放到冲压机上，大大降低了工人的劳动强度，有效地提高了生产效率，工人远离机器，操作更安全。