托架滚压钣金生产线

　　通过两条成型线完成上述产品的将托架从开料至成型一系列工序，整合成在一条生产流水线上完成。以提高产品生产自动化程度，扩大生产产能，提升生产效率。

　　扎线筋生产线

　　扎线筋生产线由放料机-校平机-冲孔-辊压成型-定长切断-托料架组成。

　　放料架

　　放料架采用内涨式固定原料卷，开卷机由承重大于2吨;速度5~10米/分钟;防松放倾倒;易操作;安全;配上料车;自动开卷钢;板厚Q235B(T2.0～4.0)，不锈钢304&316(T1.5～3.5);料宽50～120mm。

　　校平机

　　开卷后材料在加工前，需进行校平作业。校平辊不得小于9辊，直径约50mm。校平辊需调质后表面镀铬，保证表面光洁和耐磨性。经校平机校平后材料符合立柱的生产且长度方向弯曲度不得大于 1mm/m。

　　冲孔及伺服送料机构

　　料卷在辊压成型前，进行冲孔。可独立编程冲孔的冲孔模架及模具，以满足立柱不同规格产品的生产需要(初步设想模具为3+1组合模)。误差小于±1mm;降噪音保护壳，同时内测镶嵌隔音材料，机器按装设置减震材料;废料收集;制作标准无毛刺;可高速满负荷长时间运行;制造速度：板厚>2mm,5~6米/分钟;板厚≤2mm,5~10米/分钟

　　腰形孔尺寸20*9mm，扎线筋竖孔距每25mm 1处，板厚Q235B(T2.0～4.0)，不锈钢304&316(T1.5～3.5)，伺服送料机构需满足冲孔间距精度要求。

　　成型机架

　　成型机架主轴直径不小于50mm，成型辊不小于9辊。其中出口处应设置整形装置，确保产品不弯曲、扭转，截面符合图纸要求，制造速度：板厚>2mm,5~6米/分钟;板厚≤2mm,5~10米/分钟;。成型线扎线筋出料方式U型口朝下，兼容宽度40mm,50mm,55mm。

　　切断及托料架

　　使用PLC编程，设定切断长度，采用不停机方式进行成品加工、切断，托料架设置为暂存式上料架供机器人抓取(建议使用定位装置可切换不同长度中心距不变挡料位置改变可使用快插式如图所示)切断精度0~-1，切断后扎线筋向前推送至限位装置处，传感器感应到位(限位装置人工可调)。并给机器人抓取信号，此时辊压线停止等待，机器人抓走零件后，传感器给辊压线上料信号，循环。

　　产品质量要求

　　产品表面平整、光洁、凹凸点，无划伤、划痕。

　　折弯线平直、挺括，无滚压造成的折痕重叠、压边现象。

　　材料在折弯处，无裂纹、爆裂现象。

　　材料切口，应平整，无拉伸断裂现象，切口不得有毛刺存在。

　　成品纵向和横向弯曲度不得超过 1mm/m，自由地平放于平台上，应紧贴于平台，间隙不大于0.5mm。沿中心轴扭曲不得大于1゜/m 。

　　两条线错位摆放总长度为30m。出料中心距为1500mm.两条轧辊线并排摆放

　　走线方式：地面走线槽+盖板

　　江苏胜驰根据客户实际需求给出不同钣金自动化生产线解决方案。