钣金生产线工艺的全自动化案例分析

作者江苏胜驰 2020-12-08 08:27:36

　　以某一个全自动化钣金加工单元为例：一个切割工作台和一个折弯机单元

　　这些装置可以布置在中间的一个关节式机器人周围，该机器人可以将金属板从一个工序移动到另一个工序。重要的是要有能够处理金属板的工具，例如吸盘或磁铁，并且这些工具不会损坏金属或留下痕迹。

钣金生产线

　　确保零件可以通过滚轮、导轨或其他机器人移入单元和移出到库存。如果构建正确，则这种解决方案可以在24小时内运行而无需人工干预。

　　像这样的设置需要有能力的编程和专家的指导来调整机器。重要的是，根据金属板的尺寸和重量，无论是在到达范围还是有效载荷方面，机器人都适合于该任务。这将花费时间和金钱，但一旦建立，将有利于提高质量，精度，精度和吞吐量。

　　只有当生产的零件体积大、品种低时，这些优势才能显示。如果不是这样，太多的资金将用于处理所需的许多转换，自动单元的优势将因此丧失。

　　适当的产品组合会带来好处。通常进行板材转移、弯曲和运输的工人可以从单元中释放出来。这使他们能够在其他需要创造力和批判性思维的领域工作。

　　何时以及为何要进行自动钣金加工?

　　江苏胜驰觉得与手工作业相比，进入机器人处理需要大量的初期投资。尽管如此，这对于已经成长并需要更多能力来满足不断增长的需求的“SMEs”(中小型企业)可能是有益的。

　　中小企业可能会考虑扩大规模，开始在内部自己进行原始金属板加工，而不是从供应商那里购买零部件成品。通过内部生产，您可以更好地控制质量。

　　案例：

　　如果您的产品需要高质量的表面处理，不想有太多的划痕或粗糙的边缘。当然，转向内部处理需要一些资金进行投资。

　　因此，您应该确保购买正确的机器达到想要的目的。确保机器人具有处理大块金属片所需的规格。例如，关节式机器人的一些关键参数是机器人的有效载荷和伸展距离。这在进料和卸料过程中很重要，因为产品对于起重机器人来说不能太重。