实现钣金加工自动化生产有哪些步骤？钣金柔性生产线的重要性？
如今的各种制造业经常将人与钣金自动化生产线机器相配对，以提高生产力和安全性。实现自动化的计划主要有两个方面，应包括新的自动化系统和已经在使用的设备。
钣金自动化生产线
四个步骤实现自动化
随着机器人技术和自动化在制造业中的不断普及，人工必须为这些新兴技术的涌入做好准备。以下是制造商在实施新自动化之前必须采取的4个关键步骤。
合理预算与投资
实现车间生产的自动化并不一定意味着彻底放弃本来的设备和原有的产线。把整个生产线拆掉换成全部的新机器是不现实的。这不仅将是极其昂贵的项目，新的机器采购和运输的停产时间可能对工厂百害无利。
因此，工厂自动化改造最好是慢慢开始。循序渐进，从中受益然后重复。瞄准一个特定的痛点进行投资，并利用这些投资的收益来实现进一步的自动化。
布局正确
新设备的正确定位对安全、符合人体工程学和高效生产至关重要。如果，在安装新机器之前不考虑整个平面图，可能会导致高损耗的延误和错误的停机时间。无论，新增加的是全新的装配线还是单件设备，用户都很容易忽视新设备所能产生的影响。
钣金原料的上下料与输送应被视为重中之重。此外，添加一台新的数控机床或机器人，放置在生产线中的什么位置或何种顺序也是非常重要的。合理的安排与布局，可以减少总的生产时间并减少通过车间运输材料造成的风险。
虽然，做工厂布局的映射不是一件容易的事情，但在采购和安装新机器之前，有大量的仿真软件包可用于规划布局。这种数字化的空间模拟使用户能够看到新机器对整个车间的影响。这意味着在交付设备时，不会有令人不快的突发事件，也不会在安装过程中出现仓促的决定。利用这项技术，我们可以在设计方案与规划的初期，就把机器放在理想的位置。
正确地进行培训
平衡劳动力：
江苏胜驰发现车间的员工是由不同年龄、不同技能和不同思想的群体构成。员工的多样性造成了其适应自动化的能力程度不同。虽然，年轻的员工可能使用过类似的钣金加工自动化设备，但习惯于传统设备的老员工可能会感到被落在了后面。所以，在不假定先验知识的情况下，对所有能力进行差异化培训至关重要。一个有机地培养工厂里每个人的技能的好方法是培养一种知识共享的精神并结合物质奖励。
企业的文化建设
自动化的商业案例对工厂的工作人员的影响是显而易见的：
在提高生产力的同时，可以接管重复性的任务，并使工作人员脱离危险的环境。然而，要完全接受自动和无人化，大众还必须在技术如何改善其工作生活方面看到个人利益。
在一些人的心目中，自动化机器意味着人工的冗余，例如，面临裁员和失业。因此，必须清楚的是，这样的钣金自动化机器将更好地为工人所用、方便操作、节省体力、更安全高效，而不是使人工变得不再被需要。记住！在维护、实施和监控这种自动化方面，人力一直是至关重要的，企业主在引进新机器时应该明确这一点。
在一些行业中，手工加工将永远占有一席之地。然而，数控机床和钣金加工自动生产线正在将劳动力扩展到新的知识水平，并为工厂新的工作岗位铺平道路。
例如：学习设置或编程自动化机器，可以使员工从日常琐碎的工作中解放出来，从而专注于更专业、更高层次的问题，而不是低层次的体力劳动。钣金柔性生产线生产并没有使员工变得多余，员工也可以通过它获得利益。人工和自动化设备协同工作才是最理想的状态，可以将效率和利润提升到前所未有的新水平！