钣金自动化生产控制系统反馈原理有哪些？
钣金自动生产的管理本质上是一个控制系统，因此必须存在反馈问题。反馈是控制论中一个极其重要的概念。
反馈是控制系统将信息发出，并将动作结果返回，影响信息的再输出，对达到预期目的起控制作用。原因产生结果，结果又构成新的原因和新的结果…反馈在原因和结果之间架起了一座桥梁。这种因果关系不是目的，而是要达到一个共同的功能，所以反馈在因果关系和目的之间建立了密切的关系。
钣金生产线
面对千变万化的客观现实，生产管理的关键在于是否有敏感、准确、有力的反馈。这就是现代管理的反馈原则。
1. 分类
- 生产管理系统的反馈分为正反馈和负反馈：
- 正反馈：增加系统输入对输出的影响
- 负反馈：减小系统输入对输出的影响
反馈的最终目的是要求对客观变化作出反应。当采用反馈方法对管理系统进行控制时，情况是多种多样的。
- 如果系统给定的目标是常数，则这种控制称为“简单控制”。
- 系统给出的目标是一个随时间变化的函数。这种控制称为“程序控制”。
- 系统给出的目标是一个随其他变量变化的函数。这种控制称为“跟踪控制”。
- 如果系统给出的目标是达到函数的极值，那么这种控制就是“最佳控制”。
在现代管理中，反馈原则被用来显著改善生产管理系统的功能，提高生产的效率。
2. 基本原理
一般来说，系统一定有起点对中间和末端的影响和作用，且但结果对开始没有影响和作用。在实践中，人们为了完善系统功能，往往会建立一定的反馈环节，形成终点对起点的影响和作用。
正反馈闭环管理系统是为了提高企业生产管理水平。当满足一定的反馈条件时，利用一定的反馈周期和反馈路径，在系统的开始处产生脉冲效益流，以增强开始功能，从而增强中间功能和结束功能。
整个系统功能完善后，一方面可以减少系统效益损失，另一方面可以从市场中获得利润增长。这两个方面的利益总和大于反馈效益。因此，不仅可以补偿生产系统末端的效益，而且可以增加收益。系统端效益增加后，反馈效益也相应增加。
循环之后，系统功能将逐步改善，系统效益将逐渐增加，这将导致形成系统自我激励的良性循环。总的来说，系统效益的增加过程首先会呈现出一个增加的规律。当生产系统末端的整体利益水平达到社会可接受的最高水平时，利益的增加过程将呈现递减规律，将慢慢趋于社会可容纳的上限。