钣金行业信息化和工业化推行实施

    钣金行业信息化、自动化之路需要企业领导者打破行业小作坊思维，具有现代化工厂实现信息化、自动化解决方案的必成信念，建立学习型组织，组织激励员工创新，持续改善实现企业信息化、自动化的建立和融合。要想实现钣金行业信息化、自动化融合，前提条件是做好：拆、分、合、推、拉五个步骤和系统化、标准化、精益化三化管理。

    ⑴拆：产品实现的底层是BOM+工艺路线，将客户需求的产品拆到底很重要，拆到采购级的，拆到加工级的工艺过程。

    ⑵分：将N个拆分到底的采购BOM、加工工艺进行分类，建立各项采购类别和各层次工艺管理类别（包括设备类别、工装夹具）。

    ⑶合：通过分好的类别，再按类别输入统一进行合并管理。

    ⑷推：引入ERP作为推动管理需求，接收客户订单及拆、分功能，引用MES进行已推订单合并管理。

    ⑸拉：用精益生产原理进行客户发货订单的拉动管理，客户发货订单拉动成品仓库、拉动生产车间且与推单衔接，通过推拉结合，建立信息化、精益化的管理体系。

    ⑹通过ISO9001质量管理体系及IE手法，将以上拆、分、合、推、拉结合建立起来的产品实现的过程系统化。

    ⑺用标准化思维将可标准化的材料、零件、部件标准化，对于那些标准化不了的产品或过程，也可以用标准化思维按类别、工艺过程进行分类，包括工艺路线及相应的工装夹具的标准化，实现SOP和SIP的规范化。

    ⑻用精益手法优化产品实现的管理体系，如果实现不了一个流的生产线，也可以局部用U型生产短线进行生产流程拉动式优化，保持整个产品实现的生产体系精益化，符合精益思想。

    经过以上五个步骤及三化的实践，基本上实现了工业化，同时过程和结果也产生了相应的数据，用ERP系统从接收客户订单进行企业资源（BOM/设备/人力资源）评估、评审订单负荷，下达推动生产指令，用MES系统管理过程及结果数据，最终通过WMS回到ERP完成产品实现闭环，同时通过客户发货单拉动ERP/MES实现产品交付及生产计划按客户需求拉动生产的先后顺序。另外，新产品设计开发过程中PLM信息化的运用可能因产品变更频繁等因素难以实现，可以选择用PDM信息化，对新产品设计开发的结果比较实用且容易实现。