钣金柔性生产线的计划单位如何打造出来？
刚性计划体系无法适应钣金企业
多品种、小批量、按单生产的行业特性，使得钣金企业的生产组织管理较其他离散制造企业复杂得多，不能形成流水线作业，标准化程度低，几乎所有工序都是人机混合作业，对人的依赖性很强，于是，钣金柔性生产线的指挥现场操作人员工作的计划体系便成为生产组织管理的核心。
生产组织形式按BOM层级配套，任何变动都会对计划体系造成冲击，刚性的计划体系难以适应，计划赶不上变化。而钣金企业的变更又非常频繁，来自客户订单和技术的变更几乎天天都有，插单、现场异常及质量问题又很多，如何使计划体系能够跟随变化柔性调整，让所有任务组织有序是管好钣金企业的关键。
钣金企业计划管理面临的问题
计划员手工运算或排产更新周期长，变动无法及时反映到计划调整中。计划员一般两三天更新一次计划，这种频率无法满足现场指挥要求。现场异常很多，下料工序如果延期或出现质量问题，后面的焊接车间是无法开工的，这就造成焊接车间的计划失效，而一个钣金厂的工序计划一般都在10万行以上，人脑计算无法联动调整。
ERP运算的无限产能计划不可用。有的企业用ERP来计算计划期，但是因为ERP无限产能的运算特性，现场无法执行。钣金企业的生产瓶颈工序不是固定的，一段时间内订单产品可能使折弯成为工序瓶颈，下个阶段的产品可能使氩弧焊接成为工序瓶颈。
下达到现场的工单太多，造成工人先做哪个不可控。曾经有个企业下料车间接的任务够车间做4个月，那么哪个紧急哪个不急基本都是车间来排产了。而下料车间的排产又会影响后面的齐套，造成各工序车间的计划期不能咬合，全要靠生产调度来协调，现场人员接受大量口头通知，协调工作量大，易出错。