自动化生产线设计流程及类型和特点
现如今，自动化技术在产品生产方面应用的可谓是炉火纯青!
而且还衍生出了一个专业名词———自动化生产线。
在介绍自动化生产线设计流程之前，我们先来简单地了解一下什么是自动化生产线。
自动化生产线是在流水线的基础上发展起来的它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程的制品，而且要求在装卸工件在工序间的输送，工件的分拣甚至包装都能自动地进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。
自动化生产是如何实现的?
自动化生产线技术：
驱动技术，机械技术，传感技术，控制技术，人机接口技术，网络技术
通过一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并控制液压，气压，额电器系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产任务。
自动化生产线设计流程：
一、熟悉生产环境，了解客户生产工艺和功能需求。
二、了解自动化生产线的产品工艺、大小和原料等情况
三、掌握以上两点后，拟定出一个初步图纸方案，方案包括，场地平面示意图(含设备、部件等)，部件功能操作等说明。
四、对初步方案进行审核和改进方案审核，由专业技术人员对方案进行评估和审核，对审核组讨论出的问题进行改进和优化。
五、跟客户确定设计方案，与客户在自动化生产线的初步设计方案上，对方案进行深入沟通，再优化、再沟通到最后确定最优方案。
六、安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，操作说明书等。
七、对设计出的设备图纸进行二次审核，审核内容包括设备外观，还有功能的稳定性和安全性，已经操作人员的便利性。
评估设备的生产效率是否与客户的生产需求相符合。
八、采购机器零件加工以及标准件，采购人员严格按照采购清单，进行零部件的采购，要求与精度，加工工艺相符，采购好入库备用。
九、自动化生产线装配好后进行试运行，装配部相关人员组装调试好后，工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，操作及调试
十、专业人员对自动化生产线进行调试，调试完成没有问题后打样，再给客户确认。
十一、做好自动化生产线包装出货的准备，检查所有零部件之间的接头是否联结到位，贴好标牌标示，做好必要的防护措施，备好机器备件，操作说明书，接线图等资料。
自动化生产线的类型：
自动化生产线有两种典型类型：
- 一种是机械零件加工行业的自动化加工生产线;
- 另一个是用于各种产品装配后生产的自动化装配线。
在自动化生产线中，根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型：
- 未设置内部零件存储缓存区的自动化生产线和设置内部零件存储缓存区的自动化生产线。
- 自动化生产线设计流程，自动化生产线的类型和特点
自动化生产线的特点：
1.数控功能或计算机控制功能。
自动化设备的运动部件由数字信号控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。
2.可以集成。
自动化处理设备符合通用标准，能够实现准确、及时的数据通信和交换，使生产设备、运输和存储系统、控制系统协调工作。
3.可变性。
自动化设备具有一定的可变性，可适应新品生产，缩短生产准备时间。
4.生产效率高。
加工设备除了具有高度的可变性外，还具有较高的生产效率、良好的可控性和集成性，满足了现代生产中自动化设备的需求。